好氧发酵罐的优势与发酵周期

　　好氧发酵罐是目前有机肥生产设备中较为先进的一种发酵设备，和传统的发酵槽一样，均为好氧发酵方式，都能使猪粪、鸡粪、牛粪等在好氧发酵条件下逐渐降低含水率、体积，并形成高质量的有机肥。
　　因为发酵罐采用的是双层保温罐体的全封闭罐作为发酵舱，内部升温很快，且能长时间的将发酵原料维持在60-70℃，加快了好氧发酵的过程，能够在更短时间内完成整个发酵过程，使畜禽粪污等原料变成有机肥。
　　发酵罐的出现不同于传统的槽式发酵，不需要大面积的厂房、大量的人工操作以及长时间的发酵。发酵罐占地面积小，可直接建在户外，无需进行厂房建设，发酵过程由控制柜及罐体上的各类传感器联合自动控制，无需人工操作，且发酵过程中无臭气、臭水排出，不会出现二次污染。
　　好氧发酵罐的发酵周期为7-10天，相比槽式发酵的15-20天整整缩短了一半的时间，处理量可根据需要增加设备数量。
　　发酵罐采用双层保温罐体，发酵几乎不受外部环境的影响，即使在冬季气温零下10-20℃时仍可保持正常的发酵时间。因为罐体为封闭式，臭气会经过除臭塔排出，除臭率可达95%以上。
　　使用好氧发酵罐无需人工监测原料的发酵温度及含氧量，罐体内置温度及氧传感器等装置，可实时监测发酵原料的状态，并利用通风、排风及搅拌系统将原料保持在更适合进行好氧发酵的状态。